Wie Codronic aus technischen Herausforderungen marktfähige Lösungen schafft.
Referenzen und Erfolgsgeschichten von Codronic
Umweltverträglichkeitsanalyse und Entsorgungskonzept
Für einen Rüstungshersteller entwickelte Codronic unter hohem Zeitdruck eine auditsichere Umweltverträglichkeitsanalyse und ein Entsorgungskonzept für ein komplexes mechatronisches System unter Berücksichtigung ziviler und militärischer Vorgaben.
Das Motor-Übungsgestell
Zur Wartung und Instandhaltung seiner weltweit eingesetzten Großdieselmotoren benötigte der Kunde eine praxisnahe Schulungslösung. Das Ziel: Personal realitätsnah ausbilden, ohne die teuren Originalmotoren aus dem Betrieb zu nehmen.
Das Batterietestlabor
Ein Batteriezellhersteller benötigte innerhalb kurzer Zeit ein sicheres und funktionsfähiges Testumfeld für eigene Zellentwicklungen. Codronic plante und realisierte ein Batterietestlabor mit über 120 Testplätzen in Containerbauweise – von der Infrastruktur bis zur Inbetriebnahme.
Die Spindelmaschine
Im Rahmen einer weltweiten Umrüstungsinitiative sollten große 20-Zylinder-Schiffsmotoren auf den Betrieb mit Flüssigerdgas (DualFuel-Technologie) umgestellt werden. Da ein Ausbau der Motoren wirtschaftlich nicht vertretbar war, entstand die Idee, eine mobile Spindelmaschine zu entwickeln, die die präzise Bearbeitung direkt an Bord ermöglicht.
Das Single-Use Gastroskop
In der medizinischen Endoskopie verursachen herkömmliche Gastroskope hohe Kosten. Der Grund liegt in den aufwändigen Reinigungs- und Sterilisationsprozessen, die wegen der langen, dünnen Schläuche fehleranfällig sind. Ein Kunde wollte deshalb das erste Einweg-Gastroskop entwickeln – sicher, funktional und wirtschaftlich. Codronic übernahm die Entwicklung der mechanischen und ergonomischen Komponenten.
I-Sand Black Ramel
Die Firma Innovative Sand (I-Sand) verfolgt eine klare Vision: Wüstensand soll zu hochwertigem Bausand werden. Um diese Idee aus der Patentbeschreibung in die Praxis zu bringen, beauftragte I-Sand Codronic mit der Entwicklung einer mobilen Proof-of-Concept-Anlage die mit Sonnenlicht funktioniert.
Materialrollenwechsel ohne Produktionsunterbrechung
Dynamische Speichersysteme ermöglichen Materialrollenwechsel ohne Produktionsunterbrechung, reduzieren Restmaterial und sichern Bahnzug sowie Spleißprozess.
Rollenverarbeitung optimieren: Restmaterial durch größere Rollenkerne und automatisierte Spleißvorgänge reduzieren
Größere Rollenkerne, Endmarkierung und Spleißvorbereitung senken Restmaterial und stabilisieren den fliegenden Rollenwechsel bei Bahnmaterialien.
Maßgenauigkeit im Pulverbettverfahren verbessern: kontaktlose Stützstrukturen zur Pulverstabilisierung
Kontaktlose Hohlkammer-Stützstrukturen stabilisieren Pulver im Pulverbettverfahren und verbessern Maßgenauigkeit, ohne Bauteilkontakt oder Nacharbeit.
Druckgeführte Leistungsregelung für vernetzte Kochsysteme
Druckgeführte Leistungsregelung für vernetzte Kochsysteme: Wie Echtzeitdruck, dp/dt und adaptive PID-Regelung Druckkochtöpfe sicher und effizient steuern.
