Batterietechnik und Elektromobilität
Codronic treibt die Elektromobilität durch innovative Batterietechnik voran. Wir unterstützen Sie bei der Batteriezellentwicklung, der Planung effizienter Produktionstechnik sowie der Implementierung präziser Testsysteme und hochwertiger Batteriemodule für den anspruchsvollen Automotive Sektor.
Batteriezellentwicklung
Codronic begleitet Sie bei der Batteriezellentwicklung von der ersten Konzeption einzelner Komponenten bis hin zu komplexen Baugruppen. Unser Fokus liegt auf der Beratung zur Industrialisierung, um innovative Zelltechnologien effizient in die Serienreife zu überführen. Wir nutzen moderne Entwicklungsmethoden nach dem State of the Art, um Ihre Prozesse flexibel zu unterstützen.
Dabei setzen wir auf ganzheitliche Ansätze wie die KI gestützte Entwicklung und Ressourceneffizienz, um nachhaltige Lösungen zu schaffen. Unser Team bringt tiefgreifendes technologisches Verständnis ein, um die spezifischen Anforderungen der Batteriezellfertigung zu erfüllen. So sichern wir Ihren technologischen Vorsprung in einem dynamischen Marktumfeld.
Produktionstechnik
In der Produktionstechnik für Batterien realisiert Codronic hocheffiziente Anlagenplanungen für sensible Umgebungen wie Trockenräume und Reinräume. Wir entwickeln mechatronische Systemlösungen für die Automatisierung, die exakt auf die Anforderungen der Batterietechnik abgestimmt sind. Unsere Expertise umfasst dabei die Integration von Sensorik und Aktorik zur Prozessoptimierung.
Durch fundierte Simulationen gewährleisten wir die Festigkeit und Materialeffizienz Ihrer Produktionsanlagen. Wir unterstützen Sie zudem bei der Einhaltung der CE Konformität und der neuen EU Maschinenverordnung. Mit unserer Erfahrung im Sondermaschinenbau schaffen wir robuste Fertigungslösungen, die eine skalierbare und qualitativ hochwertige Produktion ermöglichen.
Testsysteme
Qualitätssicherung ist in der Batterietechnik essenziell, weshalb Codronic spezialisierte Testsysteme für Zellen und Module entwickelt. Ein Kernbestandteil unseres Portfolios ist das Produkt Pressmetrics, das präzise Analysen in der Montage und Fertigung ermöglicht. Wir kombinieren mechatronische Expertise mit hochwertiger Messtechnik für verlässliche Ergebnisse.
Unsere Testlösungen beinhalten eine prüffähige Dokumentation und Nachweisführung mittels FEM Struktursimulationen. Damit stellen wir sicher, dass Ihre Komponenten allen Belastungen standhalten und geltende Normen erfüllen. Ob Einzelprüfung oder integrierte Testlinie, wir liefern die notwendige Transparenz für Ihre Produktionsqualität und Prozesssicherheit.
Pressmetrics: Testsystem für Batteriezellgehäuse
Der Presmetrics ist ein universal einsetzbares Testsystem für Batteriezellgehäuse. Er ist für Tests nach UN38.3, IEC 62133, IEC 62660, SAE J2464 und ECE R100 einsetzbar. Die Versuche ermitteln den Berstdruck des Gehäuses oder der Berstscheibe unter realitätsnahen Bedingungen.
lernen Sie die Pressmetrics-Familie kennen
Was kann der Pressmetrics
Berstversuche
Mit Berstversuchen wird die Funktion der Berstmembrane untersucht und geprüft. Neue Konzepte wie ein Top-Potting als Überverguss und die Isolation der Zelle mit Lack oder einer Folierung haben Einfluss auf den Berstdruck. Die ständige Weiterentwicklung von Geometrie, Werkstoffen und Prozessen kann mit dem Pressmetrics permanent validiert werden.
Außendruckversuche
Schwankende Umgebungsbedingungen belasten die Zelle zusätzlich. In Hochleistungsanwendungen wird oft eine Immersionskühlung mit einer dielektrischen Flüssigkeit eingesetzt. Die Thermoflüssigkeit gibt Druck- und Temperaturschwankungen direkt an die Zelle weiter. Diese Belastungen simuliert der Pressmetrics mit ihrem originalen Zellgehäuse.
Zyklisierungsversuche
Chemische Effekte wie das Swelling oder Breathing der Zelle über die Lebensdauer führen zu Materialermüdung. Mit Luftdruck und einem Swelling-Pad wird das Zellgehäuse mit genau diesen Kräften und Drücken wie auch im realen Produktlebenszyklus belastet. Der anschließende Berstversuch gibt Aufschluss darüber, ob die Funktion der Berstscheibe auch nach mehreren Ladezyklen noch gegeben ist.
Modulähnliche Testumgebung
In einem Modul sind mehrere Zellen zusammengefasst. Die Einspannkräfte, Krafteinleitungspunkte und Steifigkeiten im Modul werden durch die Einspannvorrichtung des Pressmetrics nachgebildet. Wie in einem Modul werden mehrere Zellen angeordnet und eingebaut, um ihre gegenseitige Beeinflussung zu untersuchen. Als Zusatznutzen ist die Einspannvorrichtung für Vibrationstests geeignet.
Automotive-Kompetenz: Planung bis Produktion
Für den Automotive Sektor entwickelt Codronic innovative Batteriemodule und mechatronische Systeme unter Einhaltung strengster Industriestandards. Mit Spezialisten in den Bereichen Produktentwicklung, Maschinenbau und Produktion bietet Codronic ein ganzheitliches Entwicklungs- und Beratungsangebot für die Automobil Branche.
Wir entwickeln Komponenten und Baugruppen, die kompromisslos Anforderungen an Langlebigkeit, Sicherheit, Leistung, Effizienz und Wirtschaftlichkeit erfüllen. Durch Topologieoptimierung reduzieren wir das Gewicht der Module bei maximaler struktureller Festigkeit.
Wir stellen die Konformität nach PL und SIL Sicherheitsfunktionen sicher und bereiten Ihre Systeme auf internationale Zulassungen vor. So bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für die Elektromobilität, die sowohl technische Exzellenz als auch regulatorische Sicherheit vereinen.
Ihr direkter Kontakt
Unser Team ist für Sie da. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.
FAQ
Wir beraten Sie zur Industrialisierung und übernehmen die Planung von Komponenten sowie Baugruppen. Dabei nutzen wir innovative Engineering Methoden und KI gestützte Entwicklung für maximale Effizienz.
Wir planen spezifische Anlagen für sensible Prozesse in Trocken oder Reinräumen unter Einhaltung höchster Standards. Dabei integrieren wir präzise Sensorik und Aktorik für eine stabile Prozessoptimierung.
Pressmetrics ermöglicht präzise Messungen an Prototypen und Serienbauteilen und sichert die Qualität Ihrer Batteriemodule. Es liefert lückenlose Daten für die technische Dokumentation und Nachweisführung.
Mittels FEM Struktursimulation führen wir Festigkeitsanalysen durch und optimieren den Materialeinsatz durch Topologieoptimierung. Dies garantiert die Robustheit und Normenkonformität Ihrer Automotive Lösungen.
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